堆料時將設備停在預定位置，活動梁位于某一預定高度，移動輸送帶，輸送帶單向運行并在其行走范圍內作往復運動，范圍由限位開關控制。例如左堆時，移動帶式輸送機就在左堆左限位和右堆右限位間往復行走。右堆時亦然。經若干次往復堆料，料堆高度達到一定值后(半自動操作時，由裝在移動帶式輸送機上的超聲波探測儀發(fā)出信號)，大車向前行走1～2m，重復上述堆料過程。

    斗輪機維修原料和燃料成分的均勻穩(wěn)定性是獲得高質量產品的保證，因此先進的原料和燃料工藝都包含預均化處理工序。物料均化工藝是指按設定的堆料方法和取料方法對物料進行混勻，從而獲得成分均勻穩(wěn)定的物料。斗輪機走行齒輪箱清理影響物料均化效果的因素很多，不僅與堆料方法和取料方法有關，而且與建立料堆所需要的時間T1(短期平均值)、原料平均波動周期T2(長期平均值)、堆料層數N等都密切相關。斗輪機液壓油箱磁鐵布傳統(tǒng)的預均化堆場是矩形的，使用的典型均化設備是堆料機、橋式斗輪取料機、滾筒式混勻取料機或刮板式取料機。20世紀70年代西歐開發(fā)出了圓形料場均化工藝及其設備，20世紀80年代得以成熟和發(fā)展。

    斗輪機維修中柱安裝在圓形料場的中心，中柱上部安裝可繞其回轉的懸臂堆料機，其可以繞中柱回轉360°，并在變幅油缸的驅動下進行變幅，通過回轉機構和變幅機構的合成運動完成堆料工作。中柱下部安裝可繞其回轉的橋臂，上面安裝可移動的斗輪?；虬惭b可繞其回轉的橋式刮板(刮斗)取料機，通過橋架上往復運動的料耙，將料堆上的物料逐層松動并撥落至料堆底部，再由刮板(刮斗)取料系統(tǒng)將已被均化的物料輸送到中柱下面的出料漏斗，通過漏斗將物料卸至地下的帶式輸送機運出料場。堆料時，物料來自輸煤棧橋的帶式輸送機；而取的物料則經過取料機的帶式輸送機進入地溝，再經過地溝帶式輸送機將物料運走。